原水經(jīng)加藥裝置投加混凝劑后，混凝劑與原水在管道混合器內(nèi)高速混合，再進入一體化凈水設(shè)備中的反應(yīng)區(qū):反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有加快反應(yīng)速度的網(wǎng)格板及折板，提高相互碰撞機率，降低凝聚劑用量并縮短絮凝反應(yīng)時間。原水經(jīng)多級旋流反應(yīng)后再進入折板反應(yīng)區(qū)，當(dāng)水通過旋流池中的網(wǎng)格板時相繼收縮放大，形成游渦，造成顆粒碰撞，水中的概劑和水得到充分的接觸案境，此時再進入折板反應(yīng)區(qū)進行不同方向的動，水流在同波折板間曲聽流動或在異波之間縮、預(yù)流動以至形成眾多的”混流，提高了顆粒碰撞絮凝效果，并逐漸降低水流速度，防止絮凝成大塊的磯花破碎。

經(jīng)旋流反應(yīng)和擴板反應(yīng)后的水進入凈水設(shè)備沉淀區(qū)，由于之前的原水已經(jīng)過很好的絮凝反應(yīng)，因此水中的有機物、懸浮物及膠體等絮凝體顆粒在重力及斜管作用下被沉降于沉淀器內(nèi)的污泥斗，待泥積存到一定量再進行排泥處理。經(jīng)沉淀、澄清后的清水，經(jīng)配水槽、型管進入虹吸上升管，再由頂蓋內(nèi)的布水檔板均勻地布水于濾料層中，水自上而下通過濾料層過濾，水中未能沉淀的較小顆粒的絮凝體被截留于石英砂濾層上，過濾水穿過濾層周圍小阻力配水系統(tǒng)進入集水區(qū)，即出水箱儲存，當(dāng)水位上升至出水管時，清水排出，生產(chǎn)工藝用水。設(shè)備經(jīng)長時間使用后，設(shè)備沉淀區(qū)底部積存較多的污泥，操作人員只需定期排泥即可保證設(shè)備的正常運作。

另外設(shè)備過濾區(qū)經(jīng)過長時間運行后濾層表面積含大量的固體顆粒雜質(zhì)，水頭損失也隨之增加，水位沿虹吸上升管慢慢升高，當(dāng)水頭損失增大到一定程度后，引發(fā)抽氣及吸過程，清水箱內(nèi)的凈水反過來對濾層進行反沖洗，直至虹吸破壞口吸入空氣并破壞虹吸反沖過程，反沖洗過程就此結(jié)束。

*后對凈水設(shè)備出水進行消毒處理，再送至清水池以備用。

適應(yīng)范圍廣泛

適用于水濁度小于3000mg/L的各類江，河，湖，水庫等為水源的農(nóng)村，城鎮(zhèn)，工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置。 對高純水，飲料工業(yè)用水，鍋爐用水等作前置水處理的預(yù)處理設(shè)備。用于各類工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效而大幅度的提高循環(huán)用水水質(zhì)

全自動運行

除了對一級泵房及加藥系統(tǒng)的管理外，凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。

能耗低

凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾，(在原水油度小于1000mg兒，后水油度可持在3 mg/以下又能自動反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電器設(shè)備，可節(jié)省大量的基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。自耗水率低約在<5%左右，對節(jié)省有限的水資源起著積極的作用。

占地面積小

占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地<50%以上，高度在4.10米左右，室內(nèi)外均可安置。便于擴建、改造、再用，便于搬遷或易地再用。
 

運維更簡便的處理系統(tǒng)

一體化凈水設(shè)備現(xiàn)狀對系統(tǒng)進行精簡，處理過程簡單步驟少，自動化程度高，便于后期維護管理，僅需一名普工即可完成系統(tǒng)的日常維護工作。